锌合金压铸件比其他基体更难电镀。这是因为锌合金化学稳定性差，在酸碱溶液中容易腐蚀，压铸成型时基体有气泡、裂纹、针孔等缺陷。
克服缺陷的主要方法是预处理，如毛坯检查、机械磨抛、除油、腐蚀、活化、预镀等。
1.毛坯检查
镀前检查毛坯是保证锌合金压铸件电镀质量的重要一步。锌合金压铸件成型时，表面有浇口、飞边、横线、毛刺、肿瘤等缺陷。对此要严格检查，防止不良品进入电镀过程。
去除机械抛光或平整后会给电镀带来质量问题的毛坯，可以降低电镀中的维修率和生产成本。
2.机械磨抛
抛光工具应为柔软的弹性轮。由于锌合金压铸件质地柔软，必须使用白棉制成的磨轮（工作面上粘有金刚砂颗粒）进行抛光。当工件压入磨轮工作面时，磨粒可以塞入轮内，削弱磨粒的切削能力，不会改变工件的几何形状，磨后表面更光滑。
不宜直接用粗砂磨轮打磨，以免造成工件露底以下为多孔，结构疏松)，去除致密层，防止软金属粘附在磨轮上，降低被磨表面的光滑度。
因此，磨轮工作面应涂上红色抛光膏，使无数磨粒被抛光膏覆盖，削弱磨削性能，使表面相对平整光滑。
工作面向磨轮的压力应小而均匀。锌合金压铸件表面致密层的质量直接影响电镀质量，因此必须在抛光时进行保护。
如果抛光力过大，不仅会破坏致密层，还会产生很大的摩擦热甚至烧焦。抛光是为了进一步去除抛光过程中残留的细微缺陷，提高基体表面的光滑度。
抛光所用的抛光轮应该更软，是绒布轮。抛光轮的转速应高于抛光时的转速，并使用白色抛光膏。白色抛光膏中的氧化钙和氧化镁颗粒细而圆，没有锋利的棱角。非常适用于锌合金压铸件等软金属和要求高光洁度的精抛。
抛光时，应轻轻抛光工件，使用适量的抛光膏，即少用勤用。如果抛光膏用量过大，除了浪费，还会粘在工件的凹槽或缝隙上，给除油带来困难。但抛光膏不宜过少，否则在没有抛光膏的情况下容易倒光，使工件表面局部过热，造成麻点，影响电镀质量。
必要时，抛光可分为两个过程，即先用红色抛光膏粗抛，再用白色抛光膏(或粉)精抛。需要注意的是，抛光不能破坏基体的致密表面，露出松散的多孔层，否则很难获得结合力好的涂层。
3.除油
工件抛光后，应尽快用有机溶剂清洗。否则，长时间(超过24小时)残留的抛光膏会老化，难以去除。
有机溶剂除油是皂化油和非皂化油的常见溶解过程。这种除油一般不会腐蚀金属，但除油不彻底。由于附着在工件表面的有机溶剂挥发后，部分油留在金属表面，因此需要进行化学或电化学除油，以满足彻底清除油污的要求。
有机溶剂除油后的工件必须干燥后才能进入化学或电化学除油，否则工件表面的油污会更难去除。
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