对压铸模具的寿命来说,当压铸模具温度较高时能及时的做好冷却作业也是比较重要的一点。压铸模具的冷却办法有水冷、风冷、热管冷却和直接冷却。
(1)水冷:在压铸模具上设置冷却水通道,使循环水通入成形镶块或型芯内,将热量带出模具。水冷冷却效率高,能有用下降型腔表面的温度,但增加了压铸模具结构的杂乱程度,主要用于要求散热量大的模具。为了防止型腔表面结露,冷却水的温度应高于室温。
(2)风冷:关于压铸型中难于用水冷却的部位,可采用风冷,风冷可采用鼓风机鼓风或用压缩空气。风冷不但能冷却压铸模具,还能将涂料吹匀,驱散涂料的蒸腾气体,减少铸件气孔。风冷的冷却温度远小于水冷。
(3)热管冷却:主要用于难于用冷却水直接冷却的纤细部位。在需冷却的纤细部位,用热管特热量导出,再用冷却水冷却热管。
(4)直接冷却:在模温机压铸型的热节部位可以用传热系数高的合金(铵青铜、钨基合金等)进行直接冷却,将铵青铜销旋入固定型芯,铜销的结束带有散热片以增强冷却作用。
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