压铸模具外表温度的控制对生产高质量的压铸件来说,是非常重要的。不均匀或不适当的压铸模具温度亦会致使铸件标准不 安稳,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、粘模、外表凹陷、内缩孔及热泡等缺点。模温差异较大时,对生产周期中的变量,如填充时刻、冷却时刻及喷涂时间等产生不同程度的影响。
1).冷纹:
缘由:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹.
改进方法:
1.查看壁厚是不是太薄(规划或制造) ,较薄的区域应直接充填.
2.查看形状是不是不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻遏区域、圆角太小等均不易充填.并留心是不是有肋点或冷点.
3.缩短充填时刻.缩短充填时刻的方法
4.改动充填形式.
5.前进模温的方法.
6.前进熔汤温度.
7.查看合金成分.
8.加大逃气道可以有用.
9.加真空设备可以有用.
2).裂缝:
缘由:1.缩短应力.
2.顶出或整缘时受力裂开.
改进方法:
1.加大圆角.
2.查看是不是有抢手.
3.增压时刻改动(冷室机).
4.添加或缩短合模时刻.
5.添加拔模角.
6.添加顶出销。