压铸模具外表温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不均匀或不适当的压铸模具温度亦会致使铸件标准不 安稳，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、外表凹陷、内缩孔及热泡等缺点。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时刻、冷却时刻及喷涂时间等产生不同程度的影响。
1)．冷纹：
缘由：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．
改进方法：
1．查看壁厚是不是太薄(规划或制造) ，较薄的区域应直接充填．
2．查看形状是不是不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻遏区域、圆角太小等均不易充填．并留心是不是有肋点或冷点．
3．缩短充填时刻．缩短充填时刻的方法
4．改动充填形式．
5．前进模温的方法.
6．前进熔汤温度．
7．查看合金成分．
8．加大逃气道可以有用．
9．加真空设备可以有用．
2)．裂缝：
缘由：1．缩短应力．
2．顶出或整缘时受力裂开．
改进方法：
1．加大圆角．
2．查看是不是有抢手．
3．增压时刻改动(冷室机)．
4．添加或缩短合模时刻．
5．添加拔模角．
6．添加顶出销。
