压铸配件加工​中三种热疲劳裂纹损伤及失效原因

在压铸件的加工过程中，经常会发生一些故障，并且在使用过程中发生的非常严重的缺陷会影响模具的正常使用。 在标准零件下，我们可以了解压铸模具在生产过程中常见的破坏方式：断裂破坏，破坏和溶解。 下面介绍压铸件加工中三种类型的热疲劳裂纹损伤和失效原因。

1.破坏失败

在注射压力的作用下，裂纹萌生过程中脆弱的部分，特别是在模制线或电机加工轨迹的表面不完整或形成清晰角度的地方，是个小裂纹 晶界或粗晶粒当存在脆相时，很容易破裂。 裂纹快速增长，脆性断裂和模具失效的危险因素。 因此，一方面，刮痕在模具表面上，并且必须抛光电加工标记，即使在浇注系统中，也必须将其照亮。 它还需要高强度，先进材料的良好可塑性，良好的冲击韧性和断裂韧性。

第二，腐蚀失效

普通压铸件加工模具和锌合金，铸造合金，铝合金，镁合金和铜合金，也具有纯净的铝合金压铸，锌金属元素，铝，镁和活泼的金属，它们具有良好的亲和力，对模具 材料特别是铝板。 当模具具有高硬度和良好的耐腐蚀性时，如果成型表面上有软斑，则它具有防腐性。

3.热疲劳裂纹损坏和失效

在压铸过程中，热成型表面的淬火效果及其内部变形反复发生。 重复的热应力会导致结构破坏和弹性损失，从而导致铸件表面和内部结构产生微裂纹和破裂。 随着裂纹的扩展，流体的停滞和熔化以及反复的机械应力会加速裂纹的扩展。 因此，一方面，压铸模具必须在开始之前进行充分的预热。 另外，在压铸模具的生产过程中，为了避免早期开裂失败，必须保持一定的工作温度范围。 同时，在模具投入生产之前确保生产和内部原因不是问题。 在实际生产中，模具失效是热疲劳裂纹失效的常见形式。