铝合金压铸模具的热裂产生与防治

热裂发生的原因：

1、模具材料掺杂杂物，一起模具的安排存在成分偏析导致淬火后得到的马氏体安排粗细不均匀。

2、模具设计的影响，位置不合适都有可能使模具在热处理和运用的过程中引起过大的应力会集而发生裂纹。

3、压铸工艺的影响，高温的铝水传递给模具的热量比较多，致使模具温度比较高，当铸件取走后模具温度就急剧下降，这样就很容易发生热疲惫现象，呈现热裂现象。

那么，咱们应该怎么做能避免模具的热裂现象呢？

可以运用化学成分纯净度比较高的材料，抗热裂性好，正确的选用模具，能够提高模具的运用寿命，压铸件壁厚应尽量均匀，棱角过渡要有圆角或斜坡以减小应力会集，可运用筋条结构消除铸件构成的热节；模具的易龟裂部位和易损伤部位尽量采纳镶件结构，损坏后便于修理和替换；模具中各组件、各部位都具有满足的厚度、宽度，使模具有满足的刚性以接受各种应力，还要使这些受力达到恰当的平衡，以避免模具变形、开裂。