压铸的优势及如何正确使用压铸机

2020-07-03352

(1)铸件的尺寸精度和表面粗糙度非常高。 铸件的尺寸精度为IT12〜IT11; 表面粗糙度Ra一般为3.2〜0.8,最低为0.4。 因此,可以使用常规压铸件而无需机加工或仅使用单个零件。

(2)铸件的强度和表面硬度高。 因此,由于压铸模具的冷却效果和在压力下的结晶,压铸的表面层具有细小晶粒和致密的结构,因此表面层的硬度和强度相对较高。 压铸件的抗拉强度通常比砂铸件高25%至30%,但伸长率较低。

(3)可以铸造形状复杂的薄壁铸件。 由于压铸件的成型过程始终在压力下填充和固化,因此可以清楚地压铸轮廓峰和谷,凸点,窄槽等。 压铸件的最小壁厚:锌合金为0.3毫米; 铝合金为0.5毫米。 铸造孔的最小直径为0.7mm。 铸造螺纹的最小螺距为0.75mm。 对于形状复杂的零件,即使产量很小,也很难通过切割制造。 即使输出通常很小,也通常使用压铸。 特别是当难以使用其他铸造方法或其他金属成型工艺制造时,压铸是最合适的。

(4)高生产率在所有铸造方法中,压铸是生产率最高的方法。 这主要取决于压铸过程的特性,并随着生产过程的机械化和自动化的进一步发展而增加。 普通冷室压铸机每班可压铸600至700次,热室压铸机可压铸3000至7000次,适合批量生产。 每个操作周期一般为10s〜1min,并且可以实现多腔加工,其输出增加一倍。 与其他铸造方法相比,压铸还可节省甚至消除零件加工时间和设备。 根据一些信息,使用压铸机生产一批零件可以节省15至60台金属切削机床。

(5)可以省略组装操作,并且可以简化制造过程。 在压铸生产过程中,可以嵌入其他金属或非金属材料以提高压铸零件的局部强度,以满足某些特殊要求(例如,耐磨性,绝缘性,磁导率等),以及 提高铸件结构的可制造性。 压铸不仅可以得到形状复杂,精度高,尺寸稳定和互换性好的零件,还可以使用压铸镶嵌物代替某些组件的装配并简化制造工艺,提高零件的压铸性能,节约能源并减少 消费。

对于我们通常不接触的机器,我们需要专业人员进行操作。 具体步骤如下:

1。 在启动电动机之前,首先将安全阀手柄置于安全位置。 电动机正常运行后,松开安全阀手柄。

2。 注射之前,必须将模型加热到指定温度,然后才能压入金属溶液。

3。 模具分型面与浇口之间的接触应使用防护挡板,操作人员必须戴防护眼镜。 操作员不得站在分型面的接触点对面。 防止金属液体飞溅和伤害人。

4。 禁止将明火带到燃油箱附近。 当油箱温度超过设备工作温度时,应使用水冷。

5。 从压铸模具中取出铸件和冒口时,请使用工具。 移除铸件后,应及时清除附着在模具和排气孔上的金属碎屑。

6。 工作完成后,必须停止油泵并关闭所有阀门。 如果系统使用保温炉来保持熔融金属的温度,则应关闭电源并停止保温炉上的通风设备。