压铸件气泡产生的原因

2020-06-13338

锌合金压铸件外表经常出现大小不等的气泡,请问原因是什么,该怎么处理?

处理压铸件气孔的方法:

先分分出是什么原因导致的气孔,再来取相应的方法。

(1)枯燥、洁净的合金料。

(2)操控熔炼温度,防止过热,进行除气处理。

(3)合理挑选压铸工艺参数,特别是压射速度。调整高速切换起点。

(4)顺序填充有利于型腔气体排出,直浇道和横浇道有满足的长度(>50mm),以利于合金液平稳活动和气体有时机排出。可改动浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的方位设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%,不然排渣效果差。

(5)挑选功能好的涂料及操控喷涂量。

-------------------压铸件气孔剖析-------------------

压铸件缺点中,出现最多的是气孔:

气孔特征:有润滑的外表,表现形式能够在铸件外表、或皮下针孔、也可能在铸件内部。(铸件壁内气孔)一般呈圆形或椭圆形,具有润滑的外表,一般是发亮的氧化皮,有时呈油黄色。(外表气孔)气泡可通过喷砂发现,内部气孔 气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔 气泡在X光底片上呈黑色.

<>气体来历

(1)合金液分出气体—a与原材料有关 b与熔炼工艺有关

(2)压铸进程中卷入气体?—a与压铸工艺参数有关 b与模具结构有关 (3)脱模剂分化发生气体?—a与涂料本身特性有关 b与喷涂工艺有关

<>原材料及熔炼进程发生气体剖析

铝液中的气体主要是氢,约占了气体总量的85%。

熔炼温度越高,氢在铝液中溶解度越高,但在固态铝中溶解度非常低,因此在凝结进程中,氢分出形成气孔。氢的来历:

(1)大气中水蒸气,金属液从湿润空气中吸氢。

(2)原材料本身含氢量,合金锭外表湿润,回炉料脏,油污。 (3)东西、熔剂湿润。

<>压铸进程发生气体剖析

因为压室、浇注体系、型腔均与大气相通,而金属液是以高压、高速充填,如果不能实现有序、平稳的活动状态,金属液发生涡流,会把气体卷进去。 压铸工艺拟定需考虑以下问题:

(1)金属液在浇注体系内能否洁净、平稳地活动,不会发生分离和涡流。 (2)有没有尖角区或死亡区存在? (3)浇注体系是否有截面积的改变?

(4)排气槽、溢流槽方位是否正确?是否够大?是否会被堵住?气体能否有效、顺畅排出?

使用计算机模拟充填进程,便是为了剖析以上现象,以作判别来挑选合理的工艺参数。

<>涂料发生气体剖析

涂料功能:如发气量大对铸件气孔率有直接影响。

喷涂工艺:使用量过多,造成气体挥发量大,冲头润滑剂太多,或被烧焦,都是气体的来历。

<>处理压铸件气孔的方法

先分分出是什么原因导致的气孔,再来取相应的方法。 (1)枯燥、洁净的合金料。

(2)操控熔炼温度,防止过热,进行除气处理。

(3)合理挑选压铸工艺参数,特别是压射速度。调整高速切换起点。

(4)顺序填充有利于型腔气体排出,直浇道和横浇道有满足的长度(>50mm),以利于合金液平稳活动和气体有时机排出。可改动浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的方位设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%,不然排渣效果差。

(5)挑选功能好的涂料及操控喷涂量。