压铸件的模具设计和压铸工艺介绍

2020-06-11428

 锌合金压铸工件外观的质量控制工件的几何设计

设计锌合金铸件的几何形状时,请尝试防止盲孔中的深凹等结构。 设计零件是必需的。

在不影响外观和应用的部件上留一个排水孔,以促进溶液和气体在零件中的流动。 这不仅可以很好地进行镀覆,而且可以减少镀液的污染程度。

压铸件的压铸设计和压铸工艺

锌合金压铸表面为厚度约0.1mm的细涂层,内部为疏松的多孔结构。 在设计模具和选择压铸工艺时,请尝试使工件表面光滑,并减少诸如裂纹,气孔,冷隙,飞边和毛刺之类的铸造缺陷。

因此,有必要进行机械精加工。 此时,有必要防止对外部细层的损坏,避免由于暴露的多孔基板而导致的镀覆困难,并影响镀覆的质量。

锌合金压铸经常使用脱模剂,应特别注意脱模剂的使用和去除,这是影响涂层附着力的因素之一。

机械外观外观


锌合金压铸工件表面有铸造缺陷,必须进行机械抛光,抛光和抛光。

(1)必须对较大的工件进行抛光和抛光,以去除表面缺陷。 例如,去除毛刺,毛边,模具痕迹等。用于抛光轮的沙粒通常应大于220目,并使用红色抛光膏; 新的砂头应适当倒角,布轮的直径为50〜400mm,圆周速度取决于工件的尺寸,通常为1100〜2200m min。

抛光锌合金时,请勿过分用力,以免损坏表面的细小涂层,也不会使工件变形。 为了使工件光滑,还应该对其进行抛光。 可以选择白色抛光膏,抛光膏不要太少,以防止局部过热,密集的细小斑点。 抛光轮的尺寸和圆周速度可以称为抛光。 抛光后最好用白色粉末去除残留的抛光膏,方便电镀。

(2)较小的工件不便于抛光,可以选择滚磨或辊磨。 如果工件闪烁并有更多缺陷,则应首先滚落。

磨料可以选自氧化铝,花岗岩,陶瓷,塑料颗粒以及肥皂水和可以去除油脂的表面活性剂。

磨料和零件的负载能力为3 4〜4 5桶(填充了更多的可变形工件,溶液充满了零件),磨料与零件的比率为(1.5〜2):1,转速 每桶的流量为6〜12r / min。 容易变形的零件速度较慢。

如果工件的瑕疵很小,可以直接选择压延。 您可以使用塑料颗粒,(柔软的)谷壳,玉米棒上的玉米等,外加润滑剂进行抛光。

滚筒的转速约为600r / min,这取决于工件和磨料。 许多小块通过振动进行抛光,抛光效果也非常理想。

表面的机械精加工不仅应去除表面层的缺陷,而且不应损坏表面的细层。

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