如何让您的铝合金压铸模具得到更好的维护和保养呢?

2020-06-051041

压铸模具是压铸出产中三大必备要素之一,模具运用的好坏直接影响到模具寿命、出产效率和产品质量,关系着压铸的本钱。


对于压铸车间来说,模具杰出的保护和保养,是正常出产顺利进行的有力保证,有利于产品质量的稳定性,在很大程度上下降无形的出产本钱,然后进步出产效率。


根据在实践出产中遇到的问题,咱们讨论一下怎样去把压铸模具的保护保养做得更好呢?


提到模具的保护与保养,在许多压铸操作工的脑海里会立即闪现出一个概念,总认为那是模修工的事,和他关系不大,其实正好相反。


一切模具的命运怎样,能够说都在压铸操作工的手里把握着。打个比方说,你有一部车,开了几年坏掉了,你能说都是那些洗车的形成的吗?所以,模具在运用过程中以下几点要特别留意:


一.模具在出产过程中的留意事项


(1)模具冷却系统的运用。


模具冷却水在正确运用的情况下,不只延伸模具的运用寿命,并且进步出产效率。在实践出产中,咱们常常忽视了它的重要性,操作工也图省劲,接来接去的太麻烦,就不去接冷却水管了,有的公司乃至在定制模具的时分,为了节约本钱,居然不要冷却水,然后形成了很严重的结果。


模具的资料,一般都是专用的模具钢通过各种处理制造出来的,再好的模具钢也都有它们运用的极限性。比方温度,模具在运用状态下,假如模温太高,很简略就会使模芯外表早早呈现龟裂纹,有的模具乃至还没有超过2000模次,龟裂纹就大面积呈现。乃至模具在出产中,由于模具温度太高,模芯都变了色彩,通过测量乃至达到四百多度,这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很简略呈现龟裂纹,出产的产品也简略变形、拉伤、粘模等情况呈现。


在运用模具冷却水的情况下,可大大削减脱模剂的运用,这样,操作工就不会利用脱模剂去下降模具的温度了。其好处在于有用延伸模具寿命,节约压铸周期,进步产品质量,削减粘模和拉伤及粘铝的情况发作,削减脱模剂的运用,还能削减因模具温度过热而形成顶杆和型芯的损耗。


(2)模具在开端出产的过程中,必须对模具进行预热,防止冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的呈现。较杂乱的模具能够用喷灯、液化气,条件好的用模温机,比较简略的模具能够利用慢压射预热。


(3)对模具分型面的整理。


这一点是很费事的,也是很简略忽视的,假如老板起点高,买一副好的模具,那么就显得作业轻松得多,假如模具质量不好,出产时在模具分型面上不免有飞边或许尘垢的发作,操作工应该经常去整理这些部位,随时配备一把小铲刀。


假如有了飞边没有及时清除,模具分型面很简略压塌,形成在出产过程中跑铝,一旦形成这种结果,不管你有多么好的模修专家,彻底修正的可能性是很小的,不是他们没有本事。


呈现跑铝所形成的结果,不光增加了压铸本钱,白白的铝浪费掉,产品质量也不稳定,特别是内部质量,并且增加了工艺参数确定的难度,合格率会下降许多,从安全考虑,增加了呈现工伤的几率。


在交接班的时分,操作工应用火油彻底对模具分型面清洗一遍,不光能防止模具不会被挤伤,并且通过清洗,能把模具上被脱模剂的残留物或许其它尘垢阻塞的排气槽打通,有利于压射过程中型腔内气体的排出,进步产品质量。一个班组下来,清洗分型面两次为宜,要让员工养成一个杰出的习惯。

(4)留意禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象。原因很明确,在日常出产中,很难防止信号线上沾水,或许是接头包扎的地方简略破,然后形成与机床短接,假如形成信号错误,轻则报警自动停机,耽误时刻,重则信号紊乱,把模具顶坏,形成不必要的损失。行程开关留意防水。


(5)每个班组接班时,依照本公司的《模具点检表》仔细地做点检,发现问题及时处理,防止给自己形成不必要的麻烦。


二.有病看病,无病强身


模修班的职责,在模具的保养与保护方面起到“有病看病,无病强身”的效果。针对一套模具一个批次的使命完结,模具卸下后,模修人员必须对这套模具有一个很详细的了解,比方,截止到现在总共出产了多少模次,曾经出过什么故障,查看尾件产品了解现在的模具状态,是否到了模具的安全运用寿命,是否要根据出产量向车间报备模等,这就必需求查看此模具的档案。


(1)模修人员在保护、修理、保养的过程中必需求把握一个准则,不允许私自更改模具的尺寸,在这样一个前提下去开展作业。假如一旦改动原有尺寸,就有发作批量质量事故的发作,损失将是很惨重的。


(2)根据本公司《模修保护保养办理规定》,切实做好保护保养作业。


在保养过程中,模修工对运用的东西缺乏运用认识,比方,在对模具抛光的过程中,用比较粗的油石,有的乃至把抛光机装上百叶轮对模芯进行抛光,不光形成模芯外表到处都是深度划痕,并且伤到模芯外表氮化层,使压铸下次出产时根本就无法运用,不是粘模,就是拉伤。有许多情况就是这样,上次模具出产得好好的,等这次再出产,就怎样也干不出活了,除了其它外界要素外,这是个很重要的原因。


(3)对于易损件,比方顶杆、型芯等,应仔细查看有没有弯曲、裂缝等,假如有,及时替换,很多情况是等模具再出产时,没有完结多少模次型芯就断了,大多原因由此没有仔细查看、有问题没有提前发现而成,形成人力和时刻的很大浪费。


(4)抛光模具需求弥补一点,哪儿有粘铝,哪儿有积碳,就抛光哪儿,尽量削减由于抛光而对模具所形成的磨损。


(5)应对模具一切运动的部位和结合部位、螺钉等做光滑和防锈处理。


(6)模具办理人员随时监督保养状况,留意其它的办理细节,做好保养修理记载,以备查询。


(7)模具的保管应做到台帐、图纸、档案等的一致性,模具不能拆开存放,防止零件的丢掉,长时间不运用的模具定期做防锈处理。新模具在规定的时期内尽量做去应力处理,以延伸其运用寿命。


在模具保养和修理过程中,有些说的挺简略,都明白,但真正做下去很难,需求咱们尽职尽责地执行下去,把工作做到位。