铝合金压铸模具工艺的温度控制

2020-06-031156

1.浇注温度  

浇注温度是指熔融金属从压力室进入型腔填充物时的温度。 在生产中,通过控制保温炉中合金液体的温度来控制铸造温度。    

对于不同形状和结构的铸件,铸件温度可以控制在630-730°C; 对于薄壁的复杂零件,可以使用更高的温度来改善熔融金属的流动性并获得良好的成形性。 较低的温度可用于减少固化收缩率。    

如果浇注温度过高,则铝水中的空气吸收会增加,这很容易在铸件的厚壁上造成针孔,缩孔和起泡; 同时,模具的腐蚀会加速,导致模具的老化和开裂。    

铸造温度过低,流动性差,容易产生冷障,流型,铸造不足等缺陷; 温度过低,铝很容易产生成分偏差,这将在铸件中造成硬点,这将导致后加工变化变得困难。 随着铸造温度的升高,压铸模具的机械性能显着降低。    

2。 模具温度  

模具温度通常是指模具的表面温度。 标准状态应约为合金液体浇注温度的1/3。 模具温度极大地影响了压铸模具的机械性能,尺寸精度和寿命。 深圳裕歌必须严格遵守标准化,  

(1)模具温度影响压铸模具寿命  

在连续压铸生产过程中,每次压铸都会连续加热和冷却从高温到低温的模具温度循环,并且模具的内部热应力会因温度而有所不同。 当模具材料处于坚韧状态时,应力会使模具塑性变形;反之,则不会。 否则,压力会减少。 在脆性状态下,应力导致热裂纹和模具中的裂纹。 周期性的热应力会引起热疲劳和模具破裂。    

模具温度过高,模具容易变形。    

(2)模具温度对脱模剂的影响  

当模具温度过高时,脱模剂在高温下会过度蒸发,并且不能形成致密的膜,从而容易导致模具粘连。 如果脱模温度太低,则由脱模剂形成的膜包含非挥发性水,这使得脱模效果差,并且还导致铸件中诸如气孔和冷障的缺陷。    

(3)模具温度影响压铸质量  

当铸模温度低于130度时:由于铸模温度太低,几乎所有铸件都会受到缺陷的影响,例如铸件下陷,开裂,冷绝缘和流型,而屈服率几乎为零。    

当模具温度在130-150度之间时:由于模具温度接近理想温度,可能会形成铸件,但质量不稳定。 现在,大多数工人都具有流动性和寒冷的障碍。    

当模具温度在150-300度之间时:合适的铸造稳定区域。    

当模具温度高于300度时:铸造温度过高,很容易产生表面气泡,模具附着力,收缩,焊接等缺陷。    

可以看出,当模具温度超过250℃时,机械性能降低。    

(4)模具热平衡  

模具温度直接影响压铸零件的质量和生产率。 为了提高压铸生产的稳定性,模具应吸收热量并散热,以保持热平衡。    

Q0 = Q1 Q2 Q3 Q4 Q5  

Q0 – Q1 = Q2 Q3 Q4 Q5  

在公式中:Q0是从二次熔融金属传递到模具(J)的热量,Q1是来自注模铸件(J)的热量,Q2是被模具吸收的热量(J),Q3是 冷却水Q4是自然散热(J)(Q),而Q5是通过喷雾脱模剂去除的热量(J)。    

示例:ADC12铸造重量1 kg,浇注温度650℃,铸造温度465℃,比热容1.09 kJ / kg /℃,总显热201 kJ / kg,凝固潜热389 kJ / kg,则:[  /H/  ]  

铸模产生的模具热中的模具热= [(650 – 465)x1.09 389] = 590kJ  

通过此分析,模具吸收的热量多于取出的热量。 为了提高生产率,依靠自然散热,喷涂过程中的散热受到限制,主要依靠冷却水,通过控制水量,水压,水温,管道布置来控制模具温度。 更的方法是使用模具温度机。    

(5)模具工作温度  

1)预热温度:150-180℃。    

预热的好处:  

①为了防止金属液体的流动性由于冷却而降低:  

②提高模具的韧性;    

③减少温差并保护模具。    

2)工作绝缘温度:180-280℃。    

(6)生产中的问题  

1)在压铸生产之前预热模具。    

2)每个压铸件的生产周期(从铸造到铸件去除)应尽可能一致,并且深圳Yuge操作员的工作节奏必须一致。    

3)始终检查模具温度并及时调整以保持稳定的温度场。    

4)对于大型铸件和厚壁铸件,控制模具温度可以在冷却过程中实现合金液的连续凝固,并得到充分补偿以消除收缩和收缩缺陷。    

5)控制模具温度的方法是使用自动模具温度控制系统和模具温度机。 目前,大多数中小型压铸机操作员仍具有模具温度控制的经验和认识。 如果模具温度较高,则喷涂更多脱模剂; 如果模具温度较低,请减少喷涂。 尽管这也可以控制温度,但也可能对铸件质量和模具寿命产生不利影响。 不科学的操作习惯非常有害。