铝合金压铸模具能做阳极氧化处理吗?

2020-06-02588

CNC+阳极加工的外壳往往成品率高、外观质感好,但本钱高、CNC用量多、加工周期长,属于典型的高本钱交换高品质的案例,例如苹果系列。


以智能手机外壳为例,采用CNC时,要30多分钟才能完结切割,再加上精加工作业,估计需要近1个小时的时间。而压铸工艺只需20~30秒即可成型,再加上精加工工序,可在10~20分钟完结作业。压铸加工外壳则利用模具成型,因此加工时间短,本钱也比较低。可是,压铸铝很难进行阳极氧化。


为什么压铸铝难阳极?


1.阳极氧化


阳极氧化处理是利用电化学的办法,在恰当的电解液中,以合金零件为阳极,不锈钢、铬、或导电性电解液本身为阴极,在一定电压电流等条件下,使阳极发作氧化,从而使工件表面取得阳极氧化膜的进程,在阳极氧化上色进程中需要用硫酸阳极氧化。


2.硫酸阳极氧化对铝合金质料的约束


(1)合金元素的存在会使氧化膜质量下降,相同条件下,在纯铝上取得的氧化膜厚,硬度高,抗蚀性佳,均匀度好。铝合金资料,要想取得好的氧化作用,要保证铝的含量,通常情况下,以不低于95%为佳。


(2)在合金中,铜会使氧化膜泛红色,破坏电解液质量,增加氧化缺陷;硅会使氧化膜变灰,特别是当含量超过4.5%时,影响更明显;铁因本身特色,在阳极氧化后会以黑色斑点的方式存在。


3.压铸铝合金


铸造铝合金和压铸件一般含有较高的硅含量,阳极氧化膜都是呈深色的,不可能得到无色通明的氧化膜,随着硅含量的增加,阳极氧化膜的颜色从浅灰色到深灰色直至黑灰色。因此铸造铝合金不适合于阳极氧化。


常用的压铸铝合金,首要能够分为三大类:


一是铝硅合金,首要包括YL102(ADC1、A413.0等)、YL104(ADC3、A360);二是铝硅铜合金,首要包括YL112(A380、ADC10)、YL113(A383、ADC12)、YL117(B390、ADC14);三是铝镁合金,首要包括302(5180、ADC5、ADC6)。


铝硅合金、铝硅铜合金


对于铝硅合金、铝硅铜合金,望文生义,其成分除铝之外,硅与铜是首要构成;通常情况下,硅含量在6-12%之间,首要起到进步合金液流动性的作用;铜含量仅次之,首要起到增强强度及拉伸力的作用;铁含量通常在0.7-1.2%之间,在此份额之内,工件的脱模作用佳。


通过其成分构成能够看出,此类合金是不可能氧化上色的,即使采用脱硅氧化,也难以达到抱负作用。而铝硅合金或含铜量较高的铝合金,氧化膜则较难生成,且生成的膜发暗、发灰,光泽性欠好。


铝镁合金


对于铝镁合金的氧化膜容易生成,膜的质量也较佳,是能够氧化上色的,这是差异与其它合金的一个重要特色;但比较而言,也存在部分缺点。


阳极氧化膜具备双重性,且孔隙较大、散布不均,难以达到佳防腐作用;


镁有产生硬化及脆性、降低伸长率、增大热裂的倾向,如ADC5、ADC6等,在出产中,因其凝固范围宽、收缩倾向大,常常产生缩松和裂纹,铸造性能极差,因此,在其运用范围上有较大局限性,结构稍杂乱的工件,底子不宜出产;市场上常用的铝镁合金,因其成分杂乱,铝纯度过低,硫酸阳极氧化时,难以产生通明防护膜,多呈乳白色,上色状态也差,按正常工艺难以达到抱负作用。


归纳所述,能够看出,常用压铸铝合金是不宜采取硫酸阳极氧化的;可是,并非一切压铸铝合金都不能达到氧化上色的目的,如铝锰钴合金DM32、铝锰镁合金DM6等,压铸性能与氧化性能俱佳。


“压铸铝阳极氧化解决方案 ”


压铸件能完结锻压件、车件/CNC件难以做到的结构、棱角线,氧化的品质,重心于压铸件的质量是非常的关键,一个细小改变、细节的工艺撑控决定了阳极的质量。从事压铸件氧化的出产厂家,有必要科学撑控模具的流道技能、压铸工艺和后加工的办法,有了这一连串的严控进程,可保证氧化质量的顺畅出品。


模具流道、浇口的规划、模温的操控;因质料含铝量大,流动性不良,工作温度高的特色,所以模具的流道、浇口以射程短规划为准则开设;运水道宜用模温机来保证模具的平衡温度,战胜部分过冷,流痕过多;质料的运用,防止污染要素;选择低含杂量的质料;出产运用时,杜绝硅、铜、铁和锌元素的污染、即必需单独用高质石墨坩埚,不可和其他质料混用出产;压铸进程工艺操控,削减水纹和黑色水印;压铸出产时运用专业脱模剂,科学喷涂,削减型腔余留水珠,防止压铸水纹;操控压铸压力和速度,减轻部分充型过压,易粘模;毛坯前加工处理;机加工后,根据产品的需求,手工抛光或研磨清除毛刺和氧化层;


阳极表面处理厂的选择;因压铸件表皮底层含有不同程度的缩孔、污渍;所以阳极前处理有必要在惯例铝合金件工艺的基础上,调整做法,使铸件表面氧化层清洁才可进行阳极工艺,就是说惯例氧化后工艺出产满意不了压铸件的氧化工艺,应有批量出产前,要试验和审核,验证适合的专业厂家。