锌合金压铸件在电镀前的准备工作

2020-05-09912

锌合金压铸件,一般应选用含铝量为4%左右的锌合金材料,以提高电镀产品的合格率。

  在电镀锌合金压铸件时,应注意锌合金压铸件的下列特色,并采取适当的措施。

  (1)压铸件外表是一层致密的表层,约0.05mm~0.1mm。在表层的下面则是疏松多孔的结构。为此,在磨光和抛光时,不要把表层全部抛去而露出疏松的底层。不然电镀十分困难,而且会降低产品抗蚀性能。

  (2)压铸件在压铸过程中是由熔融态成为固态的。由于冷却时的凝固点不同,在压铸件外表上往往会发作偏析现象,使外表的某些部分发作富铝相或富锌相。为此在预处理时,不要选用强碱和强酸去油和浸蚀。由于强碱能使富铝相先溶解,而强酸又能使富锌相先溶解,从而在压铸件外表上构成针孔和微气孔,并且会残留下强碱液和强酸液,以致当镀上镀层后,简单引起脱皮和发作气泡。

  (3)锌合金压铸件的形状一般比较复杂,电镀时应该选用涣散才能和掩盖才能较好的溶液。为防止在凹入或掩蔽处发作锌对电位正的金属的置换,从而使结合力不好,预镀层更应挑选涣散才能和掩盖才能好的镀液。

  (4)所选用的镀层好为亮光镀层,尽量防止抛光工序或者减轻抛光工作量。一方面因形状复杂,不易抛光,另一方面也可保证镀层厚度,确保质量。

  (5)层镀层如果选用铜层,其厚度应稍厚一些,由于当铜镀到锌合金外表上时,铜即分散到锌中,并构成一层较脆的铜锌合金中间层,铜层愈薄分散作用发作的愈快,因而铜的厚度至少要达到7μm或者再厚一些。

  (6)多层镀铬层是锌合金的阴极保护镀层,所以镀层必须有一定的厚度,保证镀层无孔隙。不然由于锌合金的电极电位较负,在湿润的空气中简单发作碱式碳酸锌的白色粉状腐蚀产品,故必须依据产品的使用条件,挑选合适的镀层厚度。