锌合金压铸件电镀工序

2020-05-08580

以下便是锌合金压铸件电镀工序

  (一)除蜡:

  意图:首要针对打磨蜡屎、蜡油处理后能彻底软化、溶解,到达清洁外表的意图。

  超声波除蜡时锌合金压铸件外表应清洗洁净、彻底无残留蜡屎。过水缸应清洁、洁净,无悬浮物,以免构成二次污染。三氯乙烯除蜡时无残留蜡屎和三氯乙烯水迹。干燥时刻应适当,不宜太短,以免因时刻联系致使三氯乙烯水迹残留而构成后序工艺中麻点、针孔等毛病的发生。

  (二)除油:

  锌合金压铸件的成型靠模具,而模具在压铸过程中应守时敷上矿物油等护模剂。零件在压铸成型后出膛及运转过程中,也会沾上微量的油腻。这些油腻在镀前要处理洁净,否则会影响镀层与基体的结合力。 在锌合金压铸除油液中,不能图便利而参加强碱性化工原料,只能在必定条件下运用弱碱性化合物进行除油。为能彻底除油,防止杂乱零部件的深凹处有油腻残留,可用电化学除油来进步深凹处的除油作用,然后弥补化学除油的不足之处。

  选用阴极一阳极联合电免除油,到达互补高效的作用。锌合金压铸电免除油液是含中性外表活性剂的低碱度溶液 ,阴极电免除油时,利用溶液中外表活性剂的乳化、增溶、湿润和电解时阴极上激烈析氢、对油膜撕裂、包裹等作用.去除油膜。但缺陷是铸件缩孔中易渗氢、易使镀层起泡和粘滞有机微粒、堆积有害膜层.影响镀层结合力。

  通过阳极电免除油后,可将缩孔中的氢气去除,使锌合金加工件外表上堆积的膜层及有害杂质在电解氧化、机械掉落及化学溶液的联合作用下而去除。操作要严厉、时刻要短(1--3 s)、电流要小(0.5~1.0 A/dm ).严禁发生白色胶状腐蚀物、挂灰、麻点。如外表略有轻徽暗膜.可在活化时去除。除油过程中水洗必定要彻底,除油后工件经活化、水洗后,应不憎水,与水亲合,不应因除油不彻底存在残留抛光蜡,经酸铜加厚后而发生蚀点。

  除油溶液应保持必定的浓度和纯度,定期更换,以防异金属离子浓度到达必定值时而发生置换层,影响镀层的结合力,特别是除油液应与铁基件、铜基件分隔进行。

  (三)活化:

  锌合金压铸件通过除油后,外表上仍有一层极薄的氧化膜和半附着的挂灰,若不去除,将会影响电镀后的结合力,因此人们常常选用酸活化的办法除去氧化膜。氢氟酸不仅能溶解锌、铝的氧化物,并且对零件的挂灰也有清除作用,而对基体的溶解速度较慢。国内有的工厂运用硫酸与氢氟酸的混合液进行活化,含量各占l%;国外运用单一的硫酸溶液,含量为0.2%~0.75%,都能到达较好的酸活化意图,时刻控制在电镀件外表均匀地出现细密气泡后取出为宜。如果在活化液中选用超声波拌和,则可有效地防止挂灰的生成,活化作用更佳。

  酸活化后宜应进行彻底的清洗,将酸溶液彻底从缝隙的气孔中排出否则,在电镀时或电镀后放置一段时刻就会出现镀层起泡。零件酸活化后立即进入预镀槽,如放置时刻越长,镀层结合力越低。

  活化液用纯水配制 ,活化不足或过度都会降低镀层结合力构成镀层针孔、麻点、起泡、乃至掉落。因此,操作的关键:一是要注意溶液的纯度和更新 .严禁与铜 (合金)件活化共用.构成置换等反应,构成不良镀层。二是要把握操作技巧,活化时以工件外表均匀冒出小泡为宜, 这样.既除去工件外表氧化膜 ,使基体充沛暴露呈活性状态.又不因浸渍时刻过长 ,构成刻蚀过度,致使外表发黑影响结合力。