铝合金压铸件出现问题不要怕,小编有解决办法

2021-10-18291

不要害怕铝合金压铸件出现的问题。小编有一个解决办法。铝合金压铸加工是一种高效的金属零件生产工艺,生产效率高。零件质量好,尺寸精度高。同时,铝合金压铸加工很少出现难以解决的问题,但每一个问题都会对生产产生很大的影响。铝合金压铸件等零件对压铸工艺要求高,标准严格。但是铝合金压铸时难免会出现一些错误,比如压铸过程中杂质过多,所以生产出来的压铸件焊接时气泡会更难处理。关键是要知道如何解决问题。

压铸厂希望以更快的速度解决铝合金压铸加工的问题。为什么铝合金压铸件会有气孔?这是因为在压铸过程中,金属也在定型凝固过程中,气体进入,导致铸件表面产生圆孔。这些孔洞会给以后的加工带来麻烦,孔洞可能会进水,在生产过程中要适当解决这些不良反应。关键是减少混合铸件中的气体量。怎么做?更好的方法是加速向型腔注入合金流,从而减少空气进入的机会。凝固定型时,各部分散热均匀,保证整个金属铝合金压铸件同时凝固。不用担心及时解决生产过程中的问题。

1.粘模。

拆下模具,用凿子一点一点地凿掉粘模产品,有凿到模具上损坏模具的风险。另一种方法是用勺子将热铝合金倒在粘模铸件上,使铸件热膨胀,然后将铸件顶出或撬出,注意安全。

2.型芯断裂。

卸下模具,更换型芯。型芯可以设计前安装型,即型芯尾部设计为螺纹,安装型芯的镶嵌件上也有相应的螺纹。当型芯断裂时,可以在前安装型芯,无需卸载模具。

3.型芯弯曲。

检查铸件有质量要求的型芯孔(尺寸公差严格,不加工)。如果发现拉模,说明型芯弯曲,如上操作。

4.顶杆断裂。

卸下模具,更换顶杆。

5.浇口附近的冲蚀。

在模具维护过程中,安排人,冲蚀表面。