压铸厂家精密压铸模具安全操作手册

2021-04-21184

压铸厂家压铸的特征便是将压射容杯中的液态合金以高速(流速可达70M/S),高压充填入压铸型腔,高速、高压和高温合金的条件,意味着意外突发事端的或许性,因而,操作者必须严格恪守安全操作规程;正确地进行维护,这样不但可维护人身与设备的安全,而且有益于提高经济效益和设备使用寿命。

(一)压铸厂家模具安全操作:

1、安全防护门不但可以防护压铸时液态金属喷溅伤人事端的发生,而且可削减机械损伤和火灾事端发生,因而在生产中不要随意不用或去掉安全护门。

2、开动机器时,要检查机件活动范围内是否有人或杂物,承认无后,方可启动。

3、蓄能器及氮气瓶充有高压氮气,平常开机前,应检查衔接紧固件是否有机动和氮气压力变化情况,防止任何火种和热源靠近,需要检修时,必须先将氮气放完。

4、在装置和卸下压铸模时,应将“手动/主动”旋钮置“手动”方位上进行调整。

5、当机器发生紧急故障(如超压、管路决裂,喷漏油及其他或许形成严重人身、设备等事端的),必须当即停机,关掉电源,并紧急处理和维修。有火灾险情时,应放掉蓄能器中氮气。

6、替换或检修与蓄能器相连的液压管路元件等时,必须先将蓄能器内的压力放掉,确信无压力后,再进行。

7、每次开机前应收拾机器,特别是机件活动范围导轨等处,不准有杂物和尘垢等。

8、开机前检查润滑油箱中油面是否满足,并按润滑示意图和润滑要求进行润滑,定时检查主动润滑的润滑情况,特别是曲肘组织部分。

9、机器的冷却水路体系,在开机时应翻开压射冲头和定模板冷却水路。而油冷却器,则视油温高低而定,当油温升到高于30℃时,应及时翻开冷却水路,当环境温度低于0℃时,停机时间又较长,则应将油冷却器进水封闭,并翻开排水口,将油冷却器中的水放完,以防冻坏冷却器。

10、严格按电气操作规程和安全规则操作,保持电气箱的清洁和干燥,防止电气元件和线路受水潮湿和过热。

11、常常留心吸油滤油器的堵塞指示针所在绿色区域方位,靠近红区时替换和清洗滤芯。

12、常常留心检查油温,当油箱中油温超过55℃时,应在一个作业循环结束后,停机检查原因,待油温降下后方可从头作业。

13、操作者脱离机器或停歇时间较长时,应中止油泵工作,下班后及时关掉电源。

14、调整合模应以满足压铸工艺要求为准,极力小些,防止超过公称合型力,避免损伤合型机件。

15、仔细依照维护条款,进行正常检修与维护。

16、机器长时间停时,应完全收拾干净,一切活动磨擦面及机加工后暴露的未进行外表防护处理之处,应涂以防锈剂。放掉蓄能器内的氮气,特别留心电气箱内及其他电气元件防潮,并定时按有关规则通电和替换电池。