铝合金压铸件的质量控制介绍

2020-03-311622

 不断发展和使用的新技能和新材料在金属铸造行业,一些有色金属产品及配件,如工业产品、电子通讯产品、家用电器、玩具、小形状的特色,重量轻,复杂的形状和薄壁,选用压力铸造出产的方法。

  压力铸造具有效率高、材料利用率高、产品质量安稳等长处,使用领域非常宽广,前景宽广。

  特别值得一提的是选用铝合金材料压铸而成,现已广泛使用于轿车、摩托车箱体、气缸、轮毂、阀体等配件,过去用铸造铝合金制成的零件,已逐步被压铸铝合金零件所取代。

  因为压铸出产的特色,铸件的质量在出产、办理、模具,冶炼技能的影响等,如果操控不好,压铸作废率非常高,构成资源的糟蹋,严重影响经济效益和产品质量。

 

  为进步压铸件的合格率,厂家在出产组织办理、操控技能、设备维护、人员培训等方面做了大量的作业。

  压铸合格率是一个系统概念,从压铸机侧面、压铸初检、清洗、后处理、机加工、运输等环节的合格率都属于压铸合格率的组成部分,即所谓的直接通过率。

  许多欧洲企业选用装配线布局,部分铸件的直接通过率可达97%)。我国的一般工厂在80-90%之间,85%的直接通过率应该在一个赢利平衡点上。

  简要介绍了压铸模具的原材料供给、规划、制作及其对压铸模具质量的影响,并提出了在此过程中的操控措施。

  缺点的产生受到各种因素的影响,而原材料的质量、模具结构、工艺参数是缺点和废品构成的主要原因。