压铸模具低压铸造常见缺陷及预防

2021-03-221159

1.气孔分类

(1)分出性气孔:这类气孔均匀分布在内部接近浇口处、冒口处、热节等温度较高的区域,气孔细小而松散,常常同缩孔共存。

分出:即铝水中含气,未完全除净,凝聚过程中分出。

(2)反应性气孔:这类气孔均匀分布在型壁与铸件的接触面上。气孔表面光滑,呈银白色(铸钢件)、金属光亮色或暗色。

反应:铸型、型芯、冷铁、涂料等含有与铝水产生反应而产生气体的物质。

(3)侵入性气孔:这类气孔分布在铸件上部,孔大而光滑。 侵入:型腔中的气体,未及时排出型外,而侵入到铸件中。


 2、特征  

(1)气孔:铸件内部由气体构成的孔洞类缺陷。其表面一般比较光滑,首要呈梨形、圆形或椭圆形。一般不在铸件表面显露,大孔常孤立存在,小孔则成群出现。  

(2)皮下气孔:位于铸件表皮下的松散性气孔。为金属液与砂型(铸型、湿芯、涂料、表面不洁净的冷铁)之间产生化学反应产生的反应性气孔。形状有针状、蝌蚪状、球状、梨状等。巨细不一,深度不等。一般在机械加工或热处理后才干发现。  

(3)气窝(气坑式表面气孔):铸件表面凹进去一块较平滑的气孔。

(4)气缩孔:松散性气孔与缩孔和缩松合并而成的孔洞类铸造缺陷。  

(5)针孔:一般为针头巨细分布在铸件截面上的分出性气孔。铝合金铸件中常出现这类气孔,对铸件功用损害很大。  

 ① 点状针孔:此类针孔在低倍显微组织中呈圆点状,轮廓明晰且互不相连,能清点出每平方厘米面积上的针孔数目并测得针孔的直径。这类针孔简略和缩孔、缩松相区别。点状针孔由铸件凝聚时分出的气泡所构成,多产生于结晶温度范围小,补缩才干杰出的铸件中,如ZL102合金铸件中。当凝聚速度较快时,离共晶成分较远的ZL105合金铸件中也会出现点状 针孔。  

 ② 网状针孔:此类针孔在低倍显微组织中呈密集相联成网状,伴有少量较大的孔洞,不易清点针孔数目,难以丈量针孔的直径,往往带有末梢,俗称“苍蝇脚”。结晶温度宽的合金,铸件缓慢凝聚时分出的气体分布在晶界上及兴旺的枝晶空隙中,此时结晶股价已构成,补缩通道被堵塞,便在晶界上及枝晶空隙中构成网状针孔。  

 ③ 混合型针孔:此类针孔点状针孔和网状针孔混杂一起,常见于结构杂乱、壁厚不均匀的铸件中。  针孔可按标准分等级,等级越差,则铸件的力学功用越低,其抗蚀功用和表面质量越差。当达不到铸件技术条件所答应的针孔等级时,铸件将被报废,其间网状针孔割裂合金基体,损害性比点状针孔大。  

(6)表面针孔:成群分布在铸件表层的松散性气孔。其特征和构成原因与皮下气孔相同,一般暴露在铸件表面,机械加工1~2mm后即可去掉。

(7)呛火(呛孔):浇注过程中产生的许多气体不能顺畅排出,在金属液内产生沸腾,导致在铸件内产生许多气孔,甚至出现铸件不完整的缺陷

 3.气孔构成机理

低压铸造的铸型基本上是密封的,金属液充型比较快,气体来不及排出,包在铸件中构成气孔或针孔。

(1)金属液中溶解的气体分出——分出性气孔(针孔),金属熔化时所含有的气体,当液态金属冷却和凝聚时,因气体溶解度下降分出气体,来不及扫除,使铸件产生气孔。  

铝液中的气体,夹杂含量高、精粹作用差、铸件凝聚速度低。

(2)湿芯、涂料、表面不洁净的冷铁,浇注受热后产生的气体——反应性气孔(皮下气孔),型壁物质同液态金属之间或在液态金属内部产生化学反应所产生的气孔。