压铸模具是铸造生产过程中的成型工艺装备

2020-12-07992

压铸模具是铸造生产过程中的成型工艺设备。 模具中建立的温度场分布是否稳定是制造商的定量标准压铸模具,这对铸件质量,生产效率和模具使用寿命有重要影响,并且直接关系到成本和经济效益 铸造生产。 模具中的温度场必须在工艺要求的范围内,以便获得具有合格外观和内部质量的铸件。 相反,如果温度太高,则会形成诸如应变和气泡之类的缺陷,这将延长冷却时间并降低生产效率。 诸如冷障,浇注不足和毛孔之类的缺陷。 压铸模具高温高压环境下的长期生产,如果加上模具温度场不稳定,长期周期性的热胀冷缩,模具更容易发生故障,大大缩短了使用寿命,并且 降低生产效率。


压铸模具在制造商的铸造过程中,模具与熔融金属之间的热交换达到理想的热平衡,即,模具吸收热量并排出热量,从而实现动态热平衡。 选择工艺后,模具温度达到铸造范围的工作温度,对容易形成热点的地方进行定点冷却,以促进热平衡的形成。


(1)生产位置:铸造结构在压铸过程中温度,在冷却过程中容易形成缩孔,缩孔和应力集中位置。

(2)控制方法-点冷却器

为了达到节水的目的,点式冷却器采用了水循环利用的方法。 为了确保足够的压力,增加了一个收集和分配箱。

(3)增加铸件热段中心的高压点冷却。

(4)冷点水处理:冷点水在冷却管道,小管道等中会突然冷却并产生热量。旧水处理通常采用软化处理,通常无法满足要求 生产中的水质要求。 点冷却管的频繁堵塞导致大量的人力,物力和财力损失。 通常,使用RO反渗透水处理装置将现场冷却水加工成纯净水。