压铸模具的正确运用及保护

2020-11-27416

压铸模具正确的使用和保护方法:尽量减少模具的急冷和高温,尝试连续生产,并禁止在冷模具条件下进行高速注射。 在压铸过程中,压铸模具一直处于热膨胀和收缩的往复疲劳状态。 模腔的温度基本上在160度至350度之间来回变化。 模具是冷热的,并且持续不断的热胀冷缩,进而破坏模具的疲劳性。


在冷模条件下开始生产时,模具温度从低温升高,温度差增加,模具膨胀缩短。 模具疲劳的相应增加将加速模具损坏并缩短模具寿命。 因此,应尽可能连续地生产压铸件,并应尽可能减少模具的淬火和加热,然后延长模具的寿命。


尽可能降低注射速度,尽可能降低比压,并减少模具的冲击。 在制造压铸件时,注射速度的不均匀不仅影响压铸件的填充速度,而且注射浇口速度和高注射速度也会增加冲击峰值。 因此,注射速度高,注射浇口速度快,模具的冲刷将增加,冲击峰将增加,模具受到的冲击力也将增加,并且模具寿命将大大减少。


因此,在调整压铸工艺时,在确保产品质量的同时,我们尝试尽可能降低注射速度。 延长压铸模具的使用寿命和提高压铸企业的经济效益非常重要。 目前,先进的压铸机都配备有喷射制动设备。 减小冲击峰,减小模具承受的冲击力并提高模具寿命非常有益。


应及时清理悬垂和铝皮,以免挤压模具。 在使用模具时,由于各种原因,模具会出现被封装的铝皮。 此时,必须及时安排,否则连续生产会压坏模具。 特别是对于滑块部件,如果导轨进入铝皮等中,由于压铸机具有很大的夹紧力,因此滑块会塌陷并损坏。 遇到此类问题时,有必要及时布置模具,并找出及时维修模具的原因。 否则,在模具损坏后进行维修会严重影响模具的使用寿命。


尝试降低铝液的浇注温度,以提高模具的使用寿命。 压铸过程中熔融铝的浇注温度不仅影响铸件质量,而且影响压铸模具的使用寿命。 在一般的压铸中,熔融铝的浇铸温度在630℃至720℃之间。 对于不同的零件,我们应尽可能选择较低的浇注温度,这样不仅可以节省功率,而且可以延长压铸模具的使用寿命。  。


加强模具保护,定期维护以及定期对型腔进行回火和应力消除处理。  压铸模具一直在高压,高速和高温下连续生产,并且操作条件相对苛刻。 在使用过程中,模具可能会损坏或发生故障。 因此,加强模具的保护,定期维护模具,更换损坏的零件,更换易损的零件,布置滑道,顶出孔等非常重要,以确保压铸过程中模具的可靠性。 可以延长模具的使用寿命。