生产压铸模具的时候出现故障是为什么

2020-11-27182

压铸模具在压铸生产过程中,有时会发生故障。 故障主要由以下三个方面引起。 碎裂破坏是在注射力的作用下发生的,压铸模具会在薄的零件上引起裂纹,特别是在模具成型时。表面上的划痕或电气加工标记未打磨,或者成型件的透明角会出现在模具上。 早的细裂纹。 当在晶界处存在脆相或粗大晶粒时,它很容易破裂。


在脆性开裂的同时,裂纹的蔓延非常快,这对于模具的崩裂故障而言是非常危险的元素。 因此,一方面,必须擦拭模具表面上的所有划痕和电气加工痕迹,即使在浇注系统中也必须对其进行抛光。 其他要求是所使用的模具材料具有高强度,良好的可塑性,抗冲击性和抗裂性。


用于腐蚀破坏的常用压铸合金包括锌合金,铝合金,镁合金和铜合金,以及纯铝压铸。  Zn,Al,Mg是更活泼的金属元素,并且与模具材料具有良好的亲和力。 特别是铝很容易咬人。 模具硬度越高,耐蚀性越好,如果成型面上有软斑,则不利于腐蚀。


热疲劳,破裂,损坏和故障。 制作压铸件时,压铸模具反复受到冷热冲击的影响,并且成型表面及其内部变形,并且相互影响,导致反复的热应力循环,从而损坏模压件。 结构和电阻的损失,触发微裂纹的出现并继续增长。 一旦裂纹扩展,熔融金属就会挤入,反复的机械应力会加速裂纹。