压铸厂家模具的设计环节有哪些?

2020-11-23359

锌合金压铸模具设计通常包括以下几个方面:


1。 获得必要的信息和数据,包括:压铸件的零件图,尺寸,尺寸公差,形状公差,表面粗糙度,材料,热处理要求以及该图中零件的其他技术要求; 压铸件的生产批次及交货日期;  锌合金压铸生产单元的设备(即压铸机的型号); 模具加工单元的加工能力和设备条件; 用户的其他要求。


2。 分析锌合金压铸件的结构,材料和技术要求


1)分析压铸零件的结构是否可以保证铸件的质量并促进成型。 例如,压铸件的壁厚是否均匀合理? 墙角处是否有圆角; 孔的直径和深度比是否合适; 所需的尺寸精度和表面粗糙度是否合适; 是否增加额外的吃水角度; 是否插入等。


2)分析压铸合金材料对压铸材料和适用压铸机的要求。


3)如果存在不合理或不合适的结构和要求,请提出修改建议与客户讨论。 产品设计,模具设计,模具制造和产品生产完美地结合在一起,以获得完美质量的压铸件。


3。 确定型腔数量,选择分型面,浇口系统和溢流系统


1)根据压铸机和压铸件的生产批次,初步确定压铸模具的型腔数。


2)根据分型面选择的基本原理合理选择分型面的位置。


3)根据铸件的结构特性,合理选择浇铸系统的类型和浇口的位置,以使铸件具有的成型条件。


4)确定溢出系统的形式和位置。


4。 选择压铸机型号。 根据压铸件的质量和压铸件在分型面上的投影面积计算出所需的夹紧力,并结合压铸生产企业拥有的压铸机的实际情况 单元,首先选择压铸机(在检查压铸模具和压铸机的相关参数后,终确定压铸机型号)


5。 确定模具结构的成分确定分型面,浇口系统和溢流系统后,需要考虑以下方面:


1)确定成型零件的结构。 如果是嵌体类型,请确定嵌件和型芯的组合和固定形式。


2)根据侧孔和侧凹的形状特征,确定抽芯机构的结构和组成。


3)确定引导机制的形式和布局。


4)根据压铸件的结构特点选择顶出机构的类型; 确定压铸件的顶出位置以及顶出机构的复位和导向形式。


5)确定温度控制系统的形式,并首先考虑冷却通道的布局(冷却通道的位置和尺寸只能在模具装配图中的每个机构的位置和尺寸确定后才能确定 决心)


6)在考虑模具的各种机制的组成时,必须考虑零件的加工性能。


6。 选择模具零件的材料和热处理工艺


7。 绘制模具的结构草图绘制结构草图可以检查所考虑结构之间的协调关系。 对于没有经验的设计师,此草图用于征求模具制造商和模具操作员的意见,以便将他们丰富的实践经验引入设计中。


8。 参数计算与验证


1)计算成形零件的成形尺寸。


2)计算并检查成型零件腔体的侧壁和底板的厚度,以确定模板的大小(由图和表检查)


3)计算抽芯力,抽芯距离,抽芯所需的开模行程和倾斜导柱的尺寸。


4)检查推杆抵抗压缩的不稳定性。


5)检查压铸机的相关参数,例如:合模力,压力室容量,开模行程和模具安装尺寸。


6)计算温度调节系统参数(经验数据也是可选的)。


9。 绘制压铸模具装配图。 压铸模具的装配图除了指出零件之间的装配关系外,还应指出:


1)模具的形状和安装尺寸;


2)所选压铸机型号;


3)小开模行程和顶出机构启动行程;


4)浇铸浇口系统及其主要尺寸


5)特殊机制动作过程;


6)模具零件的名称;


7)压铸模具装配技术要求


10。 绘制压铸模具的零件从模压零件开始,然后设计可移动和固定的模具组,滑块,倾斜的导向柱和其他结构零件。 模具零件图应正确反映零件的形状,指出零件尺寸,尺寸公差,形状公差,表面粗糙度,技术要求和材料热处理要求。