铝压铸件产生气孔后的解决方法

2020-11-19350

铝压铸产品的压铸过程中,仅形成孔。 首先,我们必须了解为什么铝压铸零件会产生气孔,然后寻找解决方案。 通常,铝压铸件的孔是由铸造过程中的夹带引起的,并且压铸模型的温度也会影响孔的产生。 为了避免铝压铸件中出现气孔,应在压铸之前对材料进行单调处理,并且无需进行脱气处理。


排气不良。 压铸模腔太深。 压铸涂料过多,填充前未烧尽。 电荷不干净,本质很差。 加工余量太大。 选择有利于气体在型腔中吹扫的浇口方向和转向形状,以避免液态金属首先关闭分型面上的溢流系统。 浇口的横截面积应比内浇口的横截面积尽可能大。 增加压力室的充满度,尽可能选择较小的压力室并使用定量浇注。 在的压铸成型的令人满意的条件下,增加内浇口的厚度以降低填充速度。


在型腔的填充部分打开溢流槽和排气管,并避免溢流槽和排气管被熔融金属封闭。 在深腔中设置了排气塞,并选择镶嵌方法添加排气。 涂料的数量稀薄均匀,待其燃烧后再填充,并选择含少量气体的涂料。 装料必须干净单调,并严格遵守熔化过程。 调整注射速度,慢注射速度和快注射速度的切换点。 降低压铸的浇铸温度并增加比压。