导致压铸模具制造疲劳失效原因?

2020-07-23271

压铸产品我们的产品材料,产品使用效果也非常好。 另外,产品的质量也由质量检查人员检查,因此质量合格。 根据客户的问题,由于压铸模具制造的疲劳失效而导致的处置和致命原因,许多压铸模具被立即销毁并丢弃,那么是什么原因导致压铸模具制造的疲劳失效? 以下几点:


1.木器:工作一段时间后,模具很容易死,模具冷却缓慢,颗粒粗糙,晶片凸出并变形,或者损坏或模具被定位,或者 模具打开时间长,生产率降低。


2.压铸方法:合理选择压铸方法可确保压铸质量,并延长模具寿命。 在金属溶液中以过高的压缩比稀释模具,增加模具粘附的可能性,并降低模具的寿命。


3.温度:压铸后,通过将冷却剂吹到模具的工作表面,模具的工作表面迅速冷却和收缩。 当模具的工作表面受到收缩的限制时,会出现切向拉伸应力。 因此,表面产生的周期性热应力是模具冷疲劳的根本原因。


4.设计原因:模具中冷却通道的位置和间距设计不正确,可能导致局部接触和点接触。 每个部分的压力非常不均匀,模具中会发生严重的局部过载,并且模具会过早破裂。


5.模具材料的选择:应根据模具的工作条件和模具钢的性能特点,合理选择模具材料。


6.模具壁不应太薄。 当厚度不足时,型腔会因巨大压力而变形,并且在可能产生应力集中的零件中出现裂纹时,模具中冷却通道的位置和间距设计不当,零件之间的温度差也很大。 由于每个部分的膨胀程度不同,所以会增加模具的模数,从而产生内应力,并使模具变形。